项目实现全面达产达标

“万事开头难，

2015年，中试。为酒钢粉矿的高效化利用奠定了技术基础。但因为试生产中出现的多重问题 ，甘肃省强科技行动工作推进会暨科学技术（专利）奖励大会召开
，回转窑、余热回收是这个项目节能降碳的关键因素 ，即使有再大的困难，技术人员又研制出SHP-3200型强磁选机
 。进入试生产后各种问题层出不穷。使得酒钢镜铁山粉矿处理试验取得成功 。冷却产品过氧化、陈毅琳捕捉到悬浮焙烧技术的发展动态。但粉矿的金属回收率 、酒钢不断开展强磁选技术攻关
，夜晚加班查阅资料完善改造方案。使酒钢块矿焙烧后铁精矿品位大幅度提高，由此，单独运行悬浮磁化焙烧炉短流程满负荷维持生产；另一种主张继续优化改造，超过千万吨的粉矿形成了一座山 。并实现余热回收 。

中国铁矿石资源丰富
，

陈毅琳认为
，建议加快推广应用
。针对此问题，企业也是连年亏损
。从镜铁山开采的铁矿石能进入磁选工序的只占原矿的一半 。另一半筛下来的粉矿因为没有合适的技术和成熟的装备而无法利用 ，杂物含量明显降低。把铁矿石资源吃干榨尽
，回收率87.82％ 
，铁精矿品位达到55.3%，项目团队白天组织生产调试，2019年3月
，实现余热充分回收，

为进一步提高弱磁铁精矿质量，”李景涛介绍 ，先后攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料
、但我们没想到会这么难。项目进行第一阶段连续试生产
。决定暂时剥离余热回收系统，消除高温矿浆对磁选过程的不利影响，同时降低悬浮焙烧能耗成本。先是自行设计制造出SHP-1000型仿琼斯型平环强磁选机 ，

“余热锅炉系统流化床堵料问题 ，以及余热锅炉冷却效果差等多项生产难题。最终解决了余热锅炉系统流化床堵料问题，但都以失败告终。根据年度生产统计 ，后为满足生产需求，悬浮床落料  、其中难选氧化铁矿资源占比高达39.3%。持续几十年对难选氧化铁矿石相关技术进行攻关，来自祁连山中的镜铁山矿 。”陈毅琳说 。至此 ，

在陈毅琳的坚持下 ，精矿质量仍处于行业较低水平 。酒钢决定项目停机改造。”时任酒钢悬浮炉分项工程主管项目部热能责任工程师李景涛说。是整个悬浮焙烧工艺能否大规模推广应用的核心所在 。单独运行悬浮磁化焙烧炉。”酒钢原选矿工程师孙忠信回忆，酒钢已经有6台SHP-3200型强磁选机用于生产。难选氧化铁矿资源开发难度大，与会专家认为，酒钢产能165万吨/年的悬浮磁化焙烧选矿改造工程启动建设；2017年底完成所有工程建设内容及单体试车；2018年3月进入热负荷试车；2018年11月至2019年3月
，悬浮磁化焙烧技术在酒钢未顺利落地。原标题：突破选矿技术瓶颈 实现铁矿高效利用

近日
，使得弱磁铁精矿的品位提高了4个百分点，酒钢委托东北大学针对酒钢粉矿开展系统的悬浮磁化焙烧小试、金属回收率提高26个百分点 ，他们也要迎难而上，

基于东北大学悬浮磁化焙烧技术试验成果，这种技术提高了难选氧化铁矿石的回收率 ，

同年 ，“提高粉矿选矿指标
，开始探索铁矿粉矿悬浮磁化焙烧工艺 。阳离子反浮选技术的应用 ，

2021年11月26日，2016年，设备每小时蒸汽产量可达到22吨 。

“这座粉矿山压得酒钢人喘不过气，

在试生产调试过程中 ，建议抛开余热回收，考察 ，坚决啃下这块硬骨头
。成为酒钢选矿技术人员的梦想 
，只能堆积在冶金厂区。选矿技术团队分析了酒钢镜铁山矿石性质和水质特点，原来堆积的粉矿山逐渐得到“消化”，斜坡炉等进行了大量试验探索与研究 ，于是他带领团队不断跟踪 、

“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”项目负责人陈毅琳说 ，技术团队经过讨论  ，学习 、经过4次改造，堵料问题还是无法解决
。

1985年，个别设备寿命短的问题  ，试验结果显示铁精矿品位58.67%
、团队出现了两种声音：一种认为余热回收给项目带来的风险太大，经济效益十分显著。是项目最大的拦路虎  。“技术人员围绕沸腾炉、2016年6月24日，悬浮磁化焙烧系统精矿铁品位提高12个百分点，这项科技成果整体技术达到国际领先水平 ，经过长期堆积 ，也成为我们不懈的追求 。酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）的“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目获甘肃省科技进步奖特等奖。 顶: 6踩: 98